热门关键词： 丙纶短纤维，丙纶纤维
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丙纶短纤维的规模化生产问题及解决方法 丙纶短纤维的规模化生产存在的问题及解决办法有： 1.生产初期会有较多疵点出现，这可逐步通过调节环吹风冷却工艺参数予以解决， 2.辅料不能一次性加入，而需纺前混料解决。 3.从初次生产的短纤维测试指标来看，改性纤维的断裂伸长率偏大，强度偏低，这是由于改性组分加入所致，也与纺丝工艺不够合理有关，断裂伸长率过大会影响纱线质量，因此从纺丝工艺方面还应认真调控。 4.从后纺加工来看，不...
丙纶短纤维抗静电组分与PP的分析 丙纶短纤维抗静电组分与PP、可染组分结构上的差异，必然使其对染料的吸收发生一定变化。丙纶短纤维对染料的吸收基本上呈线性关系，说明纤维上的染座大大高于染料数量。未加可染组分时，加入6%抗静电剂使PP具有30.7％的相对上染率，此即抗静电组分使PP纤维微结构变化而致，随可染组分的加入，抗静电组分的影响会逐渐减少，特别是可染组分含量越大，这种影响就越不明显。如当可染组分含量为8％时，纤维相对上染...
丙纶短纤维的抗静电性 丙纶短纤维中的纤维抗静电母粒与不同含量的可染组分共混纺丝时，其抗静电效果稍有影响，可染组分的加入，部分由于对抗静电组分合理匀分，加上可染组分的加入使纤维对空气中水分子的结合能力增强，使其抗静电性能增强；但另一方面由于对抗静电剂部分“分散”作用，有可能形成抗静电剂与外界的隔离，反而降低了抗静电性能，从这一点讲可染组分的加入最受一定限制。 淄博鸿海化纤有限公司是原齐鲁丙纶厂、青铁丙纶有限公...
丙纶短纤维分散染料染色的机理 丙纶短纤维在分散染料可染组分时对改善PP的染色性效果较佳，并且更适宜于现有设备的规模生产。分散染料可染丙纶短纤维中对丙纶染色机理为： ① 纤维在纺丝、拉伸及热定型等过程中形成了亚微观裂纹及“固溶区”，从而给分散染料提供了渗透的通道。 ② 可染组分与PP熔融纺丝后，在PP基质中形成了大量互相交缠的微纤，纤维表面上的微纤束端为灯芯，根据芯吸原理，染料被吸附并扩散到纤维内部。 ③ 染料在P...
丙纶短纤维的抗静电性研究 丙纶短纤维在利用抗静电剂时是有很多种类的，简单用离子性去划分了几个类型，并且这几种类型各有各的优缺点。先说阴离子型抗静电效果较差，且其水溶性好，易被洗除，故耐久性差；阳离子型抗静电效果好，又有良好的平滑性和吸附性。但毒性、腐蚀性强，多数用于表面整理，两性型虽然兼有上述两者的抗静电性能，但在高温下易褪色，价格较贵。 再就是非离子型：耐久性好，毒性小，适合纤维共混，但会影响纤维染色性。综合...
丙纶短纤维的染色性能 今天小编给大家讲一下丙纶短纤维的染色性能，丙纶短纤维中的丙纶为非极性结构，它不含有其它纤维通常含有的那种可借助于极性键或氢键来结合染料分子的基因，因而未改性的丙纶不能染色。商品化的聚丙烯色纤维是通过添加色母粒方式制备，此有色纤维在颜色鲜艳度、色牢度等方面虽然较好，但在色谱上存在许多限制。频繁更换品种使生产厂家力不从心。另外，现有色母粒用于生产细旦棉型短纤维也存在不少问题。因此丙纶短纤维中的...
丙纶短纤维的抗静电研究 丙纶短纤维是一种不吸水或吸水极小、而且不能像涤纶、睛纶等其它合纤那样被染着色泽，并且由于其静电大，很难实施清花、纺纱等加工，极大地限制了它的应用，高效、耐久、实用性抗静电剂、可染组分进行了分析筛选，丙纶短纤维是由于丙纶位于纤维摩擦带电序列的负电荷末端，因此当它与一种纤维摩擦时，自身产生负电荷。没有经过改性处理的这种纤维在使用过程中就容易发生静电积累，并可导致加工过程中的许多麻烦。严重的静电...
丙纶短纤维成纱后其他操作的要求 丙纶短纤维成纱后其他操作要求一般有：设备维修、生产过程注意及运转操作。设备维修重工作，梳棉机落实专人，跟踪检修，确保生产正常有效，检查条圈条盘一定要好；并粗细皮辊采用表面状态好、硬度较硬、涂料重处理的皮辊，需缩短回磨周期；各工序设备缩短揩车周期，增加清洁工作如粗纱锭帽锭壳皮辊清洗，平揩检必须要保持机台及地面清洁无油污；钢丝圈采用耐磨性能较好的钢丝圈，需加重，同时需缩短调换周期；络筒张力装置每...
纺制丙纶短纤维的络筒技术及其他把控 纺制丙纶短纤维需要选用自动络筒机，络筒的配置要低速、张力不宜太大，但一定要检查槽筒上的导纱槽内不能有蜡垢积聚，否则会因导纱不良引起成形不良，也就影响丙纶短纤维的质量。在一个就是对张力的控制以筒子有弹性为宜，不能过硬，否则会因内应力较大及纱号细、强力低而引起自然断头及运输中的碰撞断头。 在生产过程中要注意把控各个工序，机子上最好在每个工序的机台上有醒目的标注，严格注意分区避免混入其他纤维...
丙纶短纤维的主要工艺参数及细沙技术 丙纶短纤维在工艺上的参数参考：粗纱干定量3.531/g/10m ，重量牵伸7.678倍，后区牵伸1.28倍，捻系数54，罗拉中心隔距55* 57.2mm，罗拉加压300*200*250N·双锭，前罗拉速度190r/min，锭速498r/min，钳口隔距3.0mm。粗纱半成品质量指标粗纱条干均匀度≤24%，粗纱重量不匀率≤1.2%，采取以上措施后测试，粗纱重量不匀率0.8%，条干均匀度14....
丙纶短纤维的纺纱工艺、半制品及主要技术 丙纶短纤维的纺纱工艺是由头并工艺和二并条工艺组成，头并工艺：干定量13.98g/5m ，重量牵伸10.01倍，后区牵伸1.73倍并合数8根，前罗拉速度250r/min，罗拉握持隔距43*55mm，喇叭口直径3.5mm 。二并条工艺：干定量13.55g/5m，重量牵伸8.25倍，后区牵伸1.241倍，并合数8根，前罗拉速度230r／min，罗拉握持隔距42*54mm，喇叭口直径2.8mm。丙纶...
丙纶短纤维纺纱时的措施 丙纶短纤维在纺纱时，并条工艺采用“重加压、大隔距、轻定量，防静电”等措施，其半制品单位截面中的纤维根数接近常规丙纶纱的一倍，所以，并条后区牵伸倍数适当放大。并条采用8根喂入的方法，在牵伸分配上，并条机牵伸采用倒牵伸形式，头并采用10倍左右的大牵伸倍数，提高纤维伸直度和条子纤维排列整齐度，除了改善条子结构外，还缓解了其他机台的牵伸负担。丙纶短纤维抗弯强度低，易被胶辊、罗拉缠绕，产生纱疵，速度不...
丙纶短纤维的主要工艺及参数 我们的丙纶短纤维是选用了新型针布所以需要特别注意与工艺设计相结合，降低梳棉机梳理速度，减少纤维的损伤，减少棉结，尤其采用锡林、刺辊大线速比，以提高纤维顺利转移能力。针布锋锐度好，弥补其他设备工作角带来梳理的不足采用最小的紧隔距，有利于纤维的分梳和凝聚，保证纤维转移顺利。梳棉工艺工艺参数：干定量17.5g/5m ，锡林转速 330r/min ，刺辊转速780r/min，道夫转速23.5r/mi...
丙纶短纤维用针布的简述 上一节讲的丙纶短纤维的梳棉，今天小编再来说一说丙纶短纤维的金属针布，我们都知道丙纶短纤维的纤维细且长，具有较大的对比表面积，静电严重，转移困难，易产生棉结，这是丙纶短纤维纺纱的技术难点。所以针对丙纶短纤维细度的特点，相应选择与丙纶短纤维特点相适应的刺辊、锡林、盖板、道夫针布相配套使用，使梳棉机具有了良好的释放、转移纤维的能力，针布不易充塞，纤维得到充分分梳，棉结减少。针布选型总的原则有：锡林...
丙纶短纤维清棉的工艺措施及梳棉 丙纶短纤维清棉时采用了“多梳、少打、轻打、低速、薄喂”的工艺，清花棉卷定量 3809/m，开棉机梳针打手速度降低到458r/min左右，成卷机的打手转速降低到 72Or/min左右，抓棉打手伸出肋条长度调整为2mm，小车下降距离为 3 mm ，做到勤抓少抓，以减少纤维的损伤及棉结的形成，提高抓棉机的运转效率到85%，棉卷重不匀指标在小于等于1.3%，但实际小于等于1.1%，在清棉后梳棉时遵...
丙纶短纤维纺纱的生产措施 先科普一下丙纶短纤维中的丙纶的特征：细度细，刚性小易扭结，绝对强力低，易受损伤。那在生产过程中容易产生静电，因此在混料时要适当给湿、加油，让其充分吸湿24小时后装箱使用，以降低纤维表面摩擦系数，棉卷成卷时采取有效的防粘卷措施，加大棉卷罗拉压力，棉层中夹有丙纶粗砂并防发生粘卷，开清工序封闭尘棒间隔距以减少落棉，放大打手和尘棒间隔距以减少丙纶短纤维损伤及揉搓。 ...
丙纶短纤维成纱后的性能 丙纶短纤维成纱后在纤维间形成微气室，毛细管效应增大，因此吸湿透气，具有良好的保暖性；纤维弯曲刚度小，制成的纺织品手感极为柔软，具有良好的悬垂性。用0.89d 丙纶短纤维纺7.4 tex 细特纱的主要用途为运动服装及保暖内衣和袜子，满足人们对纺织品轻便、快干、导湿透气、隔热保暖和抗菌性能的需求，是一种具有开发前景的新产品。 其原料规格及性能选用细度0.89 dtex ，长度38...
丙纶短纤维在其他领域的发展前景 现在随着生物科技、医院、能源等各个领域对低温环境的不断需求，小型低温制冷装置得以迅速发展，对空间所用制冷机的制冷温度、效率、稳定性、尺寸、重量及使用寿命等的要求越来越高，开发高效、紧凑、质轻的低温制冷装置已经成为空间低温技术的研究热点，那么丙纶短纤维在回热器填充介质的材质、结构形式及热物性等就决定了回热器性能的关键因素了，对不同填料结构的回热器轴向压降进行测试，其填充介质主要有层叠不锈...
丙纶短纤维的纱络筒出问题时如何应对 丙纶短纤维的纱络筒在生产中出现问题时应采取的措施有:调整络纱速度为 360 m/min;为保证染色效果,采用特定纸管,也为保证正常成形,逐一调整锭位,调整锭子与槽筒角度;调整锭子与槽筒角度。合理设置电清工艺,经多次调试,络筒工序清纱参数设置为:短粗节 +140% ×115 cm,长粗设定为 +40%×20 cm,长细设定为 -40% ×20 cm。调整捻接状态,保证接头质量,加强清洁工...
丙纶短纤维在纺纱工序中有哪几种 丙纶短纤维在纺纱工序中有粗砂工序、细沙工序和并条工序。1.粗纱工序是采用“低速度、大隔距、大定量”的工艺原则,并加强清洁工作,定期清洁胶辊、罗拉,控制张力牵伸,减少粗纱断头。2.细纱工序指细纱机牵伸选用 V形曲线牵伸,采用“低速度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则。合理选配钢领、钢丝圈,缩短导纱钩的更换周期,以降低成纱的毛羽,减少断头;加强牵伸通道各部件,尤其是胶辊、罗拉的清洁工作。3.并条工序...