丙纶短纤维在多孔喷丝组件中对各种纺丝的分析：
1.板面孔由于拉伸倍数很小且喷丝孔径太大，使纺丝拉伸倍数高达343 倍，一般很难顺利纺丝。但该设备采取了提高纺丝温度、减少喷丝板至导丝辊之间的距离，尽量加强侧吹风骤冷
效果等措施、已得到了一些补救，但纺2.2dtex 纤维时仍比较困难。减少了喷丝孔孔径，降低了孔面积与板面积比例，降低了纺丝拉伸倍数，虽然喷丝孔内最大切变速率有所增加但并
未影响纺丝正常进行。

2.由于孔分布过密且喷丝板孔径偏大，使纺丝拉仲倍数高达 274 ,缩小了喷丝板孔径，纺丝状态即有所改善。
3.虽然也有适当缩小了喷丝板孔径，但由于孔数大大增加，使板面孔分布密度更不合理，孔面积与板面积之比高达25%，纺丝拉伸倍数高达264，因而纺丝十分困难。
5.采用直径 700 mm 的特大型喷丝板，板面孔分布进一步好转。另外一种情况是由于孔径偏大，纺丝拉伸倍数仍偏高。此外，这种特大型喷丝板同时也加剧了内外圈喷丝孔冷却效果的差异。
虽然采用多层吹风等补救措施，也很难找到既能使内圈丝条避免因风速过高而造成注头并丝，又能使外圈丝条避免因风速过低风温过高而造成的飘丝的环吹风冷却工艺。
6.扩大了板面尺寸，提高了拉伸比，所以情况就有明显好转。但纺丝拉伸倍数仍偏高